型材加工中心的工作精度是檢驗機床整機性能的重要指標，通過對被加工件的檢查與分析，可以對整機的各項性能做出較為全面的判斷。若對加工件進行檢驗發(fā)現(xiàn)存在問題，則此時判斷被加工件的形狀就變得十分重要，只有確定出工件的形狀，才能對機床的性能進行分析。

  型材加工中心的切圓機是通過X軸和Y軸的聯(lián)動插值實現(xiàn)的，從運動速度上看，機床Y軸速度越快，達到X1點越快，X軸越快，X軸就越慢，X1點就是機床X軸反向點。Y2到X2點的過程也是一樣的。而且，正是在X1和X2點上出現(xiàn)了兩個尖點，首先從圖上可以肯定，X軸在反向時有問題。那為什么X軸會在倒轉(zhuǎn)的時候突然向外旋轉(zhuǎn)并快速地拉回？

  若確實如此，只有一種可能，那就是系統(tǒng)出了問題，系統(tǒng)在X軸反向時會給出一個跳出指令，但是這種假定是不可能的。再用百分表進行測量，X1和X2點間確實出現(xiàn)了跳表。仔細地分析之后，確認X1和X2上發(fā)生的實際情況如圖2所示，即X軸到達X1和X2點時根本就不動，但這時Y軸卻繼續(xù)做插補運動，當(dāng)Y軸運行Ya距離后，X軸卻突然運行了Xa段距離，得出這一實際情況后便可對機床進行現(xiàn)象分析。

  當(dāng)X軸在Y軸上作Ya距離時，X軸的電機也同時進行插補運動，而X軸不動則表明此時機床的低速特性很差，機床上的失動量很大，而產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因就是機床電機的慣量型面加工中心和機床運動慣量之間的配合不當(dāng)?；顒硬考膽T量一般不超過電機慣量的3倍，如超過3倍，將導(dǎo)致機床定位精度超差或機床失動量過大。