型材加工中心是一種綜合加工能力強的設備。工件一次裝夾后，可以完成更多的加工步驟，加工精度高。對于中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5~10倍，尤其是可以完成很多普通設備無法完成的加工。型材加工中心更適合形狀復雜、精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。特別是對于需要使用工裝和專機設備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，型材加工中心可以節(jié)省工裝和專機。這將為新產(chǎn)品的開發(fā)和改造節(jié)省大量的時間和成本，從而使企業(yè)具有較強的競爭力。

型材加工中心的調(diào)試和運行步驟:

1.按說明書要求給潤滑點加油，將符合要求的液壓油倒入液壓油箱，接通氣源。

2.通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件是否報警，手動觀察各部件是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的每個環(huán)節(jié)都可以操作和運動。

3.灌漿，型材加工中心初步運行后，粗調(diào)機床的幾何精度，調(diào)整主要運動部件和主機的相對位置。找正機械手、刀庫、交換工作臺、位置等。這些工作完成后，主機和附件的地腳螺栓可以用快干水泥填充，地腳螺栓預留孔可以填充。

4.調(diào)試，準備各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

5.調(diào)整機床的水平，使型材加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)整到水平，保證調(diào)整后的穩(wěn)定性。

6.用手動操作調(diào)整機械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。在安裝大重量刀柄時，應多次自動交換刀庫到主軸位置，做到精確無誤，不撞擊。

7.將工作臺移動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置，使工作臺自動交換動作穩(wěn)定，安裝工作臺大負荷進行多次交換。

8.檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機數(shù)據(jù)中規(guī)定的數(shù)據(jù)，然后測試主要操作功能、安全措施和常用指令的執(zhí)行情況。

9.檢查附件的工作狀態(tài)，如機床照明、冷卻罩、各種護板等。

型材加工中心安裝調(diào)試后，由于功能多樣，安裝后可以在一定負載下長時間自動運行，全面檢查機床功能是否齊全穩(wěn)定。每天8小時連續(xù)運行2-3天，或每24小時連續(xù)運行1-2天。考機程序可以連續(xù)運行。